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5．硬质合金刀具材料的种类、性能和特点及应用。硬质合金刀具，特别是可转位硬质合金刀具。是数控加工刀具的主导产品20世纪80年代以来，各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的品种已经扩展到各种切削刀具领域。其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域，⑴ 硬质合金刀具的种类，按主要化学成分区分。硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳(氮)化钛(TiC(N))基硬质合金，碳化钨基硬质合金包括钨钴类(YG)、钨钴钛类(YT)、添加稀有碳化物类(YW)三类。它们各有优缺点，主要成分为碳化钨 (WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)、碳化铌(NbC)等。
属含氮超硬高速钢，硬度、强度、韧性与M42相当，可作为含钴高速钢的替代品，用于低速切削难加工材料和低速高精加工，⑶ 熔炼高速钢和粉末冶金高速钢，按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢，① 熔炼高速钢普通高速钢和高速钢都是用熔炼方法制造的，它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具，熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀。且晶粒 (可达几十个微米)。对高速具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。② 粉末冶金高速钢(PM HSS)粉末冶金高速钢(PM HSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液。
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陶瓷刀具可以加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而大大了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中丰富的元素，陶瓷刀具的推广应用对生产率、降低加工成本、节省性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步，⑴ 陶瓷刀具材料的种类，陶瓷刀具材料种类一般可分为氧化铝基陶瓷、氮化硅基陶瓷、复合氮化硅一氧化铝基陶瓷三大类，其中以氧化铝基和氮化硅基陶瓷刀具材料应用为广泛。氮化硅基陶瓷的性能更优越于氧化铝基陶瓷，⑵ 陶瓷刀具的性能、特点。
一、刀具破损。刀具破损的。1） 切削刃微崩，当工件材料组织、硬度、余量不均匀，前角偏大切削刃强度偏低。工艺系统刚性不足产生振动。或进行断续切削。刃磨质量欠佳时。切削刃容易发生微崩。即刃区出现微小的崩落、缺口或剥落，出现这种情况后，刀具将失去一部分切削能力。但还能继续工作，继续切削中，刃区损坏部分可能迅速扩大。更大的破损。2） 切削刃或刀尖崩碎，这种破损方式常在比造成切削刃微崩更为恶劣的切削条件下产生，或者是微崩的进一步的发展，崩碎的尺寸和范围都比微崩大。使刀具完全丧失切削能力，而不得不终止工作。刀尖崩碎的情况常称为掉尖。
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尤其是制造孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、拉刀、切齿刀具等一些刃形复杂刀具，高速钢仍占据主要地位，高速具易于磨出锋利的切削刃，按用途不同。高速钢可分为通用型高速钢和高速钢，⑴ 通用型高速具，通用型高速钢。一般可分钨钢、钨钼钢两类，这类高速钢含加(C)为07％～09％，按钢中含钨量的不同，可分为含W为12％或18％的钨钢，含W为6％或8％的钨钼系钢，含W为2％或不含W的钼钢。通用型高速钢具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的强度和韧性、良好的塑性和加工工艺性，因此广泛用于制造各种复杂刀具，① 钨钢通用型高速钢钨钢的典型牌号为W18Cr4V。
(简称W18)。具有的综合性能，在6000C 时的高温硬度为485HRC，可用于制造各种复杂刀具，它有可磨削性好、脱碳性小等优点。但由于碳化物含量较高，分布较不均匀，颗粒较大。强度和韧性不高，② 钨钼钢是指将钨钢中的一部分钨用钼代替所的一种高速钢，钨钼钢的典型牌号是W6Mo5Cr4V2，(简称M2)。M2的碳化物颗粒均匀。强度、韧性和高温塑性都比W18Cr4V好，另一种钨钼钢为W9Mo3Cr4V(简称W9)，其热稳定性略高于M2钢，抗弯强度和韧性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。⑵ 高速具。